Отечественные ИТ-вендоры перевооружают предприятия цифрой
Госкорпорация «Росатом» представила главе правительства РФ Михаилу Мишустину систему предиктивной аналитики «АтомМайнд» на основе технологий искусственного интеллекта (ИИ) на «ИННОПРОМ-2023». Она позволит прогнозировать качество изделий и состояния оборудования на промышленных предприятиях.
«Система предиктивной аналитики для производства уже успешно работает в атомной отрасли, сообщила главе кабмина директор по цифровизации «Росатома» Екатерина Солнцева. «АтомМайнд» запущен и работает на четырех предприятиях, а к концу следующего года систему внедрят 12 предприятий Топливного дивизиона «Росатома». Вице-президент по цифровизации и ИТ Топливного дивизиона «Росатома»Евгений Гаранин в ответ на вопросы журналистов пояснил, что «АтомМайнд» — low-code платформа для цифровизации предприятий промышленности, позволяющая решать широкий спектр задач.
В этом году было решено вывести цифровой продукт на отечественный рынок для применения в различных отраслях промышленности.
В настоящий момент система успешно внедрена в прокатном производстве Челябинского механизированного завода (ЧМЗ входит в Топливный дивизион), которое является единственным поставщиком циркония «ядерной частоты» в России и занимает долю в 18% мирового рынка циркония.
«АтомМайнд» осуществляет контроль технологического процесса, обеспечивает оповещение о нарушениях и фиксирует метрики соблюдения технологической дисциплины, рассказал журналистам директор по цифровизации ЧМЗ Алексей Майков. В крупном производстве это критически важно, поскольку необходимо отслеживать более 2 млн технологических параметров.
Помимо госкорпораций цифровизацией производства не первый год занимаются отечественные ИТ-вендоры. «СиСофт Девелопмент», который также оцифровывает предприятия «Росатома», внедряет на российских предприятиях комплексные решения для отслеживания всего жизненного цикла выпускаемой продукции. Например, для цифровизации управления Машиностроительного завода «МСЗ», входящего в Топливный дивизион «Росатома», была внедрена ИТ-архитектура, в состав которой вошли различные программы и системы. Основное платформенное решение –TechnologiCS, отвечает за технологическую подготовку и планирование производства, его обеспечение, комплектацию, техобслуживание и ремонт оборудования, сообщил RSpectr директор по инженерному консалтингу «СиСофт Девелопмент» Борис Бабушкин.
«Комплексное решение по цифровизации заводского производства коснулось всех производственных линий различных цехов, а также бизнес-процессов предприятия, в том числе – получения заказа. В единую цифровую систему также вошли конструкторское проектирование, технологическая подготовка, планирование и обеспечение производства, комплектация и отгрузка. Программный комплекс TechnologiCS обеспечивает контроль движения всей номенклатуры в производстве. На каждом участке проводится автоматизированное формирование сменных заданий», – рассказал представитель компании.
По данным «МСЗ», скорость разработки новых продуктов увеличилась в четыре раза, а освоения новых продуктов – в три раза. На 20% выросла производительность труда. А время исполнения заказа, в свою очередь, сократилось на 20%.
